安徽伟工机械科技有限公司

传统铸造业面临问题严峻 目前我国的传统铸造行业还存在下列问题，急需改善。其一是，我国铸造行业人环保意识较差，耗能大，国外的铸造企业在提高铸造技术的同时也在关注环保的重要性，而国内的铸造企业在这方面比较欠缺，一直都是高污染高消耗的粗放型发展，并没有采取环保措施。其二是我国铸造技术与设备相对落后，我国技术水平和装备较为突出的少数的骨干企业，在产品质量上远远不能满足新工艺新技术的要求，而发达国家在技术上和设备上普遍实现了自动化、自动化。其三是我国铸造行业生产方面铸件等级较低，精度差，在工艺水平方面，更是不可与国外同日而语。其四是发展规模小，经济效益差，虽然每年铸造行业的厂家增长速度加快，但多是一些作坊式的小厂家，规模较小，技术和人力上投入较小，因此很难取得可观的经济效益。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点如下： 1、目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种：A、水玻璃型壳；B、复合型壳；C、硅溶胶型壳；D水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，其厂点数至今仍在我国精铸厂家中占有相当比重。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。 存在的主要问题 （1）水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳。加之面层耐火料采用价低质次、粒度级配不良的石英砂（粉），因而必须不能获得高质量的精铸件。 （2）型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，按行业规定的操作规范严格控制。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。 2、复合型壳目前不少工厂将一、二层改用锆英粉及莫来石粉，硅溶胶型壳。背层仍要用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅溶胶型壳的优良表面质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。生产周期与水玻璃型壳相近。

离心铸造工艺：是通过高速旋转模具，从而使高温液态材料充分填充模具腔体成型的工艺，适合金属，塑料，复合材料和玻璃，由于模具成本异常低廉，所以既可以应用于单件手办模型的制作，也适合大批量生产。 基本参数 工艺成本：模具费用低，单件费用低 典型产品：浴室产品，珠宝首饰，手板和模型制作等 产量适合：单件，大批量皆可 质量：表面精度高，适合展现产品表面的纹理和复杂的形态 速度：成型周期短（0.5min-5min) 适用材料 适合金属粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等 设计考虑因素 1、在单个成型周期内，可以一次性成型1-100件 2、若用硅胶作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金属模具成型的零件壁厚可以相对增加 3、在硅胶模具内离心铸造的金属的强度会比其他铸造工艺差